1.酸洗工程用耐腐蝕樹(shù)脂
       1.1雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂
       雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂是我國(guó)60年代開(kāi)始應(yīng)用的耐腐蝕樹(shù)脂。如上鋼十廠冷軋板酸洗車間酸洗槽用環(huán)氧玻璃鋼制作，酸洗液為鹽酸，濃度25-30%，溫度在80℃以下，使用時(shí)間為1969年至1992年。環(huán)氧樹(shù)脂用于酸洗工程防腐的缺點(diǎn)是：耐溫性較低，使用溫度在80℃以下；耐氧化性酸如耐硝酸較差；耐氫氟酸性能不好。因而在應(yīng)用上受到限制。但環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)力較好，耐鹽酸、稀硫酸 、鹽類的性能較好，因而至今在酸洗工程中仍有限制的被應(yīng)用。
       1.2呋喃樹(shù)脂
       呋喃樹(shù)脂耐腐蝕性較好，耐溫性高，使用溫度可達(dá)160℃。60年代在我國(guó)防腐蝕工程中有應(yīng)用。但由于其粘結(jié)強(qiáng)度低，脆性較大等缺點(diǎn)，一度曾沒(méi)有被列入“工業(yè)建筑防腐蝕施工及驗(yàn)收規(guī)范”和“工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范”。
       1.3雙酚A不飽和聚酯樹(shù)脂
       雙酚A不飽和聚酯樹(shù)脂于70年代在我國(guó)開(kāi)始應(yīng)用于酸洗工程的防腐蝕。介質(zhì)為硝酸、氫氟酸、氫氧化鈉溶液。近年來(lái)在酸洗行業(yè)防腐蝕中逐步被乙烯基酯樹(shù)脂取代。
       1.4二甲苯型不飽和聚酯樹(shù)脂
       目前生產(chǎn)的Xm系列二甲苯型不飽和聚酯樹(shù)脂的活性好，固化物表面不發(fā)粘。產(chǎn)品在寶鋼2＃彩涂工程廢水管廊，廢水處理系統(tǒng)廢水池等工程使用均獲得理想效果。
       1.5乙烯基酯樹(shù)脂
       乙烯基酯樹(shù)脂是由環(huán)氧樹(shù)脂與不飽和一元酸加聚而成的一種新型耐腐蝕樹(shù)脂，它兼有不飽和聚酯樹(shù)脂與環(huán)氧樹(shù)脂兩種樹(shù)脂之優(yōu)點(diǎn)。其工藝性能與不飽和聚酯樹(shù)脂一樣，樹(shù)脂粘度低，操作方便，可用引發(fā)劑、促進(jìn)劑常溫固化，施工不受季節(jié)限制。樹(shù)脂中含有羥基，對(duì)玻璃纖維等有優(yōu)良的浸潤(rùn)性和粘結(jié)力。乙烯基酯樹(shù)脂具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，耐堿性與環(huán)氧樹(shù)脂相似，耐酸性及抗氧化性與雙酚A不飽和聚酯樹(shù)脂相似。交聯(lián)密度高的乙烯基酯樹(shù)脂有良好的耐溶劑性和耐熱性。
       乙烯基酯樹(shù)脂的品種較多，目前已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化批量生產(chǎn)的基本類型有雙酚Ａ環(huán)氧丙烯酸類，雙酚Ａ環(huán)氧甲基丙烯酸類和酚醛環(huán)氧類乙烯基酯樹(shù)脂。酸洗工程多用后兩類樹(shù)脂。在幾類樹(shù)脂中酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂分子中除含有多個(gè)穩(wěn)定的苯環(huán)結(jié)構(gòu)外且端基有多個(gè)雙鍵，其交聯(lián)密度大，因而其耐熱性高；耐腐蝕、耐氧化性酸、耐溶劑性好。
       酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂的典型分子結(jié)構(gòu)式如下：
       1.6幾類樹(shù)脂的性能比較
       為了便于樹(shù)脂材料的比較選擇，就酸洗工程的特點(diǎn)將以上幾種樹(shù)脂作一比較，見(jiàn)表1.
       酸洗工程常用耐腐蝕樹(shù)脂性能比較
       樹(shù)脂品種
       性能 環(huán)氧樹(shù)脂 呋喃樹(shù)脂 雙酚A不飽和聚酯樹(shù)脂 二甲苯不飽和聚酯樹(shù)脂 雙酚A乙烯基酯樹(shù)脂 酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂
       耐腐蝕性 鹽酸 ≦31％，耐硫酸 ≦60％，耐硝酸 ≦10，耐氫氟酸 ≦5%
       力學(xué)強(qiáng)度 高 一般 高 一般 高 高
       粘結(jié)力 高 一般 高 高 高 高
       收縮率 小 一般 大 較大 較大 較大
       使用溫度（液相） 80℃ 160℃ 100℃ 90℃ 100℃ 120℃
       施工工藝性 一般 一般 好 好 好 好
       價(jià)格 中 較低 較高 較低 較高 高
       注：耐腐蝕性與介質(zhì)溫度有關(guān)，在不同溫度下會(huì)有不同結(jié)果，表中數(shù)據(jù)供參考
       2.工程實(shí)例
       結(jié)合具體的工程實(shí)例，就目前酸洗工程如何選材，防腐蝕如何做作一交流。
       2.1不銹鋼冷帶退火酸洗工程
       2.1.1工程概況
       腐蝕介質(zhì)：硝酸，槽中酸液濃度200g/L，槽中酸液溫度75-85℃，原液濃度65％；
       氫氟酸，槽中酸液濃度55g/L， 槽中酸液溫度 75-85℃，原液濃度70％
       2.1.2各部位的做法
       a.地坪，設(shè)備基礎(chǔ)：
       乙烯基酯樹(shù)脂打底一道；二布三油乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鋼隔離層；
       5mm乙烯基酯樹(shù)脂砂漿面層
       b.硝酸區(qū)域地溝：
       乙烯基酯樹(shù)脂打底一道；二布三油乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鋼隔離層；
       乙烯基酯樹(shù)脂膠泥砌筑150X150X20耐酸磚面層
       c. 硝酸區(qū)域深坑：
       乙烯基酯樹(shù)脂打底一道；二布三油乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鋼隔離層；
       乙烯基酯樹(shù)脂膠泥砌筑150X150X50耐酸磚面層
       d.硝酸，氫氟酸區(qū)域地溝：
       乙烯基酯樹(shù)脂打底一道；二布三油乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鋼隔離層；
       乙烯基酯樹(shù)脂膠泥砌筑150X150X50不透性石墨磚面層。
       2.1.3材料選擇
       樹(shù)脂選擇雙酚A甲基丙烯酸類乙烯基酯樹(shù)脂； 布采用滌綸布，粉料采用重晶石粉，砂采用重晶石砂。
       2.1.4工程特點(diǎn)
       介質(zhì)為混合酸，具有強(qiáng)氧化性和強(qiáng)腐蝕性；介質(zhì)濃度高溫度高；施工后期溫度低（-4℃）
       2.2不銹鋼長(zhǎng)型材工程
       2.2.1工程概況
       腐蝕介質(zhì)：硝酸，槽中酸液濃度 180-210 g/L，槽中酸液溫度 50-55℃，原液濃度65%，氫氟酸，槽中酸液濃度50- 55g/L，槽中酸液溫度 50-55℃，原液濃度70%，硫酸，槽中酸液濃度200g/L， 槽中酸液溫度 55-70℃ ，原液濃度98％
       2.2.2各部位的做法
       a硫酸，硝酸 區(qū)域地坪，設(shè)備基礎(chǔ)：
       環(huán)氧樹(shù)脂底涂打底一道；二布三油乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鋼隔離層；
       5mm乙烯基酯樹(shù)脂砂漿面層。
       b.硫酸，硝酸區(qū)域地溝：
       環(huán)氧樹(shù)脂底涂打底一道；二布三油乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鋼隔離層；
       乙烯基酯樹(shù)脂膠泥砌筑150X150X20耐酸磚面層
       c.硫酸，硝酸區(qū)域地坑：
       環(huán)氧樹(shù)脂底涂打底一道； 二布三油乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鋼隔離層；
       乙烯基酯樹(shù)脂膠泥砌筑二層150X150X20耐酸磚面層
       d氫氧化鈉，碳酸鈉，硝酸鈉區(qū)域地坪，設(shè)備基礎(chǔ)：
       環(huán)氧樹(shù)脂底涂打底一道；二布三油環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼隔離層；
       5mm環(huán)氧樹(shù)脂砂漿面層。
       e.氫氧化鈉，碳酸鈉，硝酸鈉 區(qū)域地溝：
       環(huán)氧樹(shù)脂底涂打底一道；二布三油環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼隔離層；
       環(huán)氧樹(shù)脂膠泥砌筑150X150X20耐酸磚面層
       f.硫酸，硝酸，氫氟酸區(qū)域地坪，設(shè)備基礎(chǔ)：
       環(huán)氧樹(shù)脂底涂打底一道；二布三油乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鋼隔離層；
       5mm乙烯基酯樹(shù)脂砂漿面層。
       g硫酸，硝酸，氫氟酸區(qū)域地坑：
       環(huán)氧樹(shù)脂底涂打底一道；二布三油乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鋼隔離層；
       乙烯基酯樹(shù)脂膠泥砌筑二層150X70X10不透性石墨磚面層
       h硫酸，硝酸，氫氟酸區(qū)域地溝：
       環(huán)氧樹(shù)脂底涂打底一道；二布三油乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鋼隔離層；
       乙烯基酯樹(shù)脂膠泥砌筑150X70X10不透性石墨磚面層。
       2.2.3材料選擇
       樹(shù)脂選擇BRT4000乙烯基酯樹(shù)脂；當(dāng)介質(zhì)為硫酸硝酸、氫氧化鈉、碳酸鈉、硝酸鈉時(shí)采用玻璃布、耐酸磚、石英粉、石英砂； 當(dāng)介質(zhì)為氫氟酸或混合酸中含氫氟酸時(shí)采用滌綸布、石墨磚、重晶石粉、重晶石砂。
       2.2.4工程特點(diǎn)
       介質(zhì)為混合酸，具有強(qiáng)氧化性和強(qiáng)腐蝕性；介質(zhì)濃度高溫度高；施工后期溫度低（-5℃）
       2.3 寶鋼2＃彩涂（碳鋼）酸洗工程
       2.3.1工程概況
       腐蝕介質(zhì)：廢酸坑內(nèi)為 5%硝酸, 15%硫酸, 10%鹽酸； 混合酸液酸液溫度 85℃
       2.3.2各部位的做法
       a.廢酸坑底部
       環(huán)氧樹(shù)脂底涂打底一道；二布三油BRT3002乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鋼隔離層；
       BRT3002乙烯基酯樹(shù)脂膠泥砌筑150X150X20耐酸磚面層
       b.廢酸坑壁及蓋板
       環(huán)氧樹(shù)脂底涂打底一道；二布三油BRT3002乙烯基酯樹(shù)脂玻璃鋼隔離層；
       BRT3002乙烯基酯樹(shù)脂鱗片涂料3道
       c.廢水管廊底部
       環(huán)氧樹(shù)脂底涂打底一道；二布三油Xm-2二甲苯型不飽和聚酯樹(shù)脂玻璃鋼隔離層；
       Xm-2二甲苯型不飽和聚酯樹(shù)脂膠泥砌筑150X150X20耐酸磚面層
       d.廢水管廊墻面
       1：2水泥砂漿砌筑150X150X15耐酸磚；Xm-2二甲苯型不飽和聚酯樹(shù)脂膠泥勾縫，縫寬6-8mm，縫深10-12mm
       e.廢水管廊頂部
       刷氯磺化聚乙烯涂料5道
       2.3.3材料選擇
       采用玻璃布，耐酸磚，石英粉，石英砂
       2.3.4工程特點(diǎn)
       介質(zhì)為混合酸，強(qiáng)腐蝕性、溫度高、施工溫度低（-5℃）、管廊內(nèi)濕度大。
       2.4冷軋2030廢水處理系統(tǒng)
       防腐結(jié)構(gòu)：環(huán)氧樹(shù)脂底涂打底一道；二布三油Xm-2二甲苯不飽和聚酯樹(shù)脂玻璃鋼隔離層；Xm-2樹(shù)脂膠泥砌筑150X150X20耐酸磚面層。
       材料采用玻璃布，耐酸磚，石英粉，石英砂。
       3.討論
       a.乙烯基酯樹(shù)脂是目前酸洗工程防腐蝕的優(yōu)良樹(shù)脂品種，當(dāng)酸洗液溫度較高，氧化性較強(qiáng)時(shí)，可選擇雙酚A甲基丙烯酸類的乙烯基酯樹(shù)脂；當(dāng)酸洗液溫度高，氧化性強(qiáng)時(shí)，可選擇酚醛環(huán)氧類的乙烯基酯樹(shù)脂。
       b.在沒(méi)有氧化性酸，溫度較低的情況時(shí)可選擇環(huán)氧樹(shù)脂或二甲苯型不飽和聚酯樹(shù)脂等以降低工程造價(jià)，做到物盡其用。
       c.在接觸氫氟酸介質(zhì)的情況時(shí)，不得使用硅質(zhì)材料，即不得使用玻璃纖維布、石英粉、石英砂，而要用滌綸布、石墨粉（磚）或重晶石粉、重晶石砂。
       d.在用乙烯基酯樹(shù)脂為主體材料時(shí)，混凝土表面打底料用環(huán)氧樹(shù)脂好還是用乙烯基酯好？有認(rèn)為當(dāng)混凝土濕度較大時(shí)環(huán)氧樹(shù)脂的粘結(jié)力好一些。在用環(huán)氧樹(shù)脂打底時(shí)要注意，要在環(huán)氧樹(shù)脂充分固化后方能做乙烯基酯樹(shù)脂的施工。
       e.與環(huán)氧樹(shù)脂相比，乙烯基酯樹(shù)脂的收縮率較大，施工時(shí)要注意防止防腐蝕層發(fā)生起殼，開(kāi)裂。要求混凝土基層要有足夠的強(qiáng)度，樹(shù)脂固化速度不能太快，必要時(shí)設(shè)變形縫，用耐腐蝕彈性膠泥嵌填。
       f.乙烯基酯樹(shù)脂在較低溫度下（-5℃）也能施工。可以通過(guò)選擇不同的固化體系和調(diào)節(jié)加量來(lái)調(diào)節(jié)樹(shù)脂的固化速度。常用的兩種固化體系為：
       （1）過(guò)氧化甲乙酮（環(huán)己酮）／環(huán)烷酸鈷； 過(guò)氧化二苯甲酰／二甲基苯胺
       一般使用配方為：（1）乙烯基酯樹(shù)脂100／過(guò)氧化甲乙酮2~4／環(huán)烷酸鈷1~4；
       （2）乙烯基酯樹(shù)脂100／過(guò)氧化二苯甲酰2~4／二甲基苯胺1~3
       配方（2）固化速度比配方（1）快，而配方（1）后固化優(yōu)于配方（2）。有報(bào)導(dǎo)認(rèn)為配方（2）固化物的耐蝕性優(yōu)于配方（1）的。低溫或需要較快固化時(shí)可選擇配方（2），當(dāng)氣溫高或需要有較長(zhǎng)凝膠時(shí)間時(shí)可采用配方（1），并減少引發(fā)劑、促進(jìn)劑的用量。